隨著高科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的滾珠軸承已被遺忘，但機(jī)械部件仍需滾珠軸承傳動。軸承是家用電器、工業(yè)設(shè)備、汽車發(fā)電機(jī)和風(fēng)扇中的重要部件。今天我們一起看看軸承的制造過程。

軸承的制造主要分為以下9個步驟：

1.軸承環(huán)的制造

軸承環(huán)車成正確的厚度后，把內(nèi)圈放入外圈里；然后經(jīng)過一個磨床把它們磨成準(zhǔn)確的厚度，完成后由一個計(jì)量器檢查厚度。

2.內(nèi)圈和外圈的磨削

機(jī)器把內(nèi)圈和外圈分開，用不同機(jī)器研磨其外表面。外圈進(jìn)入磨床，磨床將其表面磨成精確的圓，并且直徑準(zhǔn)確，并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱，因?yàn)檫^熱會翹曲。測量之后，軸承環(huán)才能離開磨床。

3.內(nèi)圈和外圈滾道的磨削

用帶有油性冷卻液的磨石機(jī)把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸，內(nèi)圈及滾道也通過相似機(jī)器完成。

4.軸承環(huán)的拋光

用涂有潤滑油的磨石機(jī)拋光軸承環(huán)表面，直至閃閃發(fā)亮。

5.清洗

在磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。

6.滾珠的制造

制造滾珠的原料是鋼絲，機(jī)器將鋼絲切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛坯珠，并用研磨機(jī)割去他們兩側(cè)的突起；另一臺機(jī)器把它們磨圓、磨光滑，整個過程需幾天時間。

滾珠經(jīng)過火爐硬化后再用清洗劑清潔，經(jīng)質(zhì)檢后成品滾珠被送到槽里。槽被放到一個自動組裝機(jī)器上，送球機(jī)將滾珠通過軟管送到推料機(jī)，推料機(jī)將正確數(shù)量的滾珠推入內(nèi)外圈間的滾道中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里。

7.保持架的安裝

金屬架可將滾珠固定在滾道上。第一臺機(jī)器先安裝半個保持架，這些保持架上都有槽孔；接著另一臺小心安裝另一半保持架，這一半上有槽口。機(jī)器讓軸承旋轉(zhuǎn)進(jìn)行測試，然后把兩個保持架完全連接起來，軸承至此安裝完成。

8.溶液噴淋清洗和質(zhì)量測試

這臺振動噪音檢測儀檢測軸承是否能安靜工作；有些軸承需要潤滑油，機(jī)器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油。最后一項(xiàng)質(zhì)量測試，用一臺自動控制測試儀淘汰不符合重量要求的軸承。

9.激光刻印

合格品被送到一個激光機(jī)，激光機(jī)會在軸承上刻上型號和編號這類信息。

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